封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對應(yīng)的橫裂檢出角θ和對應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平封頭是容器上非常重要的一個(gè)部件，它承擔(dān)著壓力的作用，是必不可少的元件，平封頭質(zhì)量的優(yōu)越直接影響到容器的使用情況，我們總結(jié)了常見的幾種缺陷：是封頭邊緣會(huì)呈現(xiàn)出橢圓形的軌跡?；蛘呤乔锌趨⒉畈积R還不在一個(gè)平面上，留下的空隙大小不一影響后面的使用，軸線與其他部件不再一條直線上，有偏差……這些問題的存在嚴(yán)重影響著壓力容器的制造質(zhì)量。我們發(fā)現(xiàn)如果采用封頭內(nèi)部劃線齊邊加工工藝的能夠大大減少上述情況的發(fā)生，因?yàn)樗鼜氖吕锩嫦蛲饷媲懈睿瑴p少了鈍口的存。

   隨著世界能源日趨枯竭,世界各國都在努力進(jìn)行節(jié)能研究,特別是二次能源的開發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經(jīng)不是什么新設(shè)備,但是各國都在改進(jìn)廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu),提高換熱效率,提高廢熱利用率,直到現(xiàn)在各國還在進(jìn)行廢熱鍋爐的研制和設(shè)計(jì),以期達(dá)到加節(jié)能目的[1]。20世紀(jì)我國的廢熱鍋爐大多數(shù)是從國外直接引進(jìn),目前這些引進(jìn)的設(shè)備或多或少出現(xiàn)了老化、報(bào)廢或者不適應(yīng)目前工藝生產(chǎn)需求[2]。因此,廢熱鍋爐的重設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)改造已經(jīng)是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問題。目前,國內(nèi)大部分設(shè)計(jì)院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計(jì)方法,運(yùn)用有限元分析設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)較少。筆者依據(jù)我國JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》,對我國某化肥廠的廢熱鍋爐進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)改造。1高壓廢熱鍋爐總體結(jié)構(gòu)筆者所設(shè)計(jì)的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項(xiàng)目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀(jì)我國引進(jìn)的十三套大化肥裝置之一,廢熱鍋爐是隨著整個(gè)工藝直接引進(jìn)的,采用的是立式水管式廢熱鍋爐,同大多數(shù)的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問題,經(jīng)常因換熱管的泄漏。