橢圓封頭是如何運行的以及適用范圍和特點

       吊鉤式拋丸清理機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向旋轉(zhuǎn)的工件上。將工件固定在一個吊鉤上，然后傳輸?shù)角謇硎摇５蹉^的同步自轉(zhuǎn)運動能確保工件得到均勻的加工處理。針對較小的工件，可以同時將多個工件同時放置在工裝上，再將工裝固定在吊鉤上，大大提升清理效率。吊鉤式拋丸清理機屬于通用性裝置，由多個拋丸器將丸料拋出，采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便。焊接組成的清理室內(nèi)部固定可更換高鉻護板，具有優(yōu)異的耐磨性?？捎糜诤芏鄳茫缛ス?、除砂、除銹、油漆剝離或金屬表面清洗。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

①壓力容器封頭形式應優(yōu)先采用橢圓形封頭，按JB／T4737、JB／T4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應標準選用。  

   薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。